（一）预抽真空炉气氛炉在启动时，为了排除炉内的空气往往需要耗费很多时间和热能、消耗大量中性气体。预抽真空炉是在炉子启动前用泵将炉内空气，随即充入控制气氛，这样可以大大减少启动时间，并减少异型管气氛和热能的消耗。
  这种炉子的耗气量可减少为原来的1/10，炉子的造价也只为一般真空炉的1/3－1/2。这种方法在箱式多用炉、井式炉和钟罩式炉上已普遍采用。（二）利用余热在连续式炉和多用炉生产线中，排出的炉气可作为回火炉的热源，淬火油槽过剩热量可加热清洗液等。
  使用燃烧炉时有更充分利用余热的潜力。采用可预热空气的燃烧辐射管可减少燃料消耗，如近年来开发的往返式燃烧U或W形辐射管有明显的节能和降低污染的效果。另外改善和保证炉子的密封性可以减少热损失，节约气氛，提高异型管热效率，同时缩短炉内排气时间，快速恢复碳势，显著提高炉子能源利用率。
  （三）流动粒子炉流动粒子炉的特点在于炉中粒子是中间载热体，不参加化学反应，可以在炉中长期使用。可燃气体进入粒子层内燃烧，燃烧着的热气体向上运动,以一定的压力和速度吹动粒子,使它们上下翻腾形成流态化床。由于流动粒子炉是依靠粒子与工件进行热交换的，所以有很高的热效率，其热效率为空气中传导的5－10倍，与盐浴炉相仿佛。

精密钢管的回火将已经淬火的无锡精密钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。调质处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
标准化外径允许偏差D1:±1.5%，小±0.75 mm;D2±1.0%。小±0.50 mm;D3±0.75%.小±0.30 mm;D4±0.50%。小±0.10 mm;精密管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量).
小口径精密管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量.小口径无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制,冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行,挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出,此法可生产直径较小的钢管.

冷拔精扎光亮无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如汽缸或油缸，可以是无缝管。是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。
由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如汽缸或油缸，可以是无缝管。 冷拔精扎光亮无缝钢管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的。无缝钢管其内外径尺寸可至0.2mm以内，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。